本文摘要：近两年，创美工艺较慢转入公众视野，不谋而合缘由，与中国工业生产4.0样本的标签造就，与其梦工厂的理念某种程度无法割离。 坐落于在常熟市董浜镇的创美工艺，是业界著名的冲压件生产企业，在构建工业4.0的征程中，早已走在了前茅。 作为一家日资企业，它配有了世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人以及亚洲仅次于的镀锌生产线、华东地区仅次于的冲床等设备，专业专门从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的装配以及二次加工业务。

近两年，创美工艺较慢转入公众视野，不谋而合缘由，与中国工业生产4.0样本的标签造就，与其梦工厂的理念某种程度无法割离。　　坐落于在常熟市董浜镇的创美工艺，是业界著名的冲压件生产企业，在构建工业4.0的征程中，早已走在了前茅。

作为一家日资企业，它配有了世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人以及亚洲仅次于的镀锌生产线、华东地区仅次于的冲床等设备，专业专门从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的装配以及二次加工业务。　　近两年，创美工艺较慢转入公众视野，不谋而合缘由，与中国工业生产4.0样本的标签造就，与其梦工厂的理念某种程度无法割离。创美工艺(苏州)有限公司董事工厂宽金吉光近日在用友主办的互联网+化学反应企业互联网新的玩法高峰论坛中，共享了创美工艺利用互联网技术建构智能生产企业的经验。

　　企业网络 智能生产　　金吉光回应，创美工艺的工业4.0之路，可以用 战略合作理念、理念精准目标、目标引导行动、行动现实理想、理想发扬光大来阐释。2012年创美工艺与用友签定了战略合作，并确认下打造出企业网络智能生产这一工业4.0智能工厂的理念;之后订下员工掌控机器人、机器人掌控工厂的精准目标;目标引导行动，在ERP上线时明确提出灵活化夺得客户 信息化驱动管理 自动化转变工作三大口号;行动实现理想，通过云管控研制产程，构建较慢生产;未来，则是将理想发扬光大，构建云地的组织两栖化，并在集团进行。

　　如今，创美工艺从开始到交货，早已构建由员工驱动机器人，机器人驱动工厂运作的流程。在智能化工厂运营过程中，客户只要明确提出市场需求，利用创美工艺的信息化系统，就可以在48小时内将客户个性化、自定义化市场需求的冲压件生产出来。金吉光特别强调，只要有图纸，不必须模具就可以加工出令客户失望的产品。

同时，工厂将全部构建无线应用于场景，所有单据全部基于移动末端来光阴，图纸的发布命令、上载、审核等都可以在手机末端已完成，同时也可以基于PC展开操作者。值得一提的是，金吉光所提及的移动应用于，基本都是创美工艺员工根据自己所在岗位的业务必须研发的，然后与ERP系统同步。　　在创美工艺整个集团中，创美工艺(苏州)有限公司早已沦为最先进设备的工厂，智能化的实践经验也将在整个集团中推展。

而且，创美工艺的团队正在尝试将48小时交付给时间延长为36小时，让工厂运作更加智能，为客户获取更加较慢、高质量的服务。　　建构一体化、可视化的智能生产　　在创美工艺构建智能生产的众多环节中，信息系统的一体化被迫托。

一个工厂的管理有多简单?公司有几十家客户、几百台设备、几千个人、上万个产品、几万个磨具、将近百万个检查基准，单苏州创美每天展开发货90多集装箱、冲次133万机械动作、库存3千个品类循环，以及日常人员、设备、物品、文件、流程、数据、记录、休假、整天斋、优劣、不道德等的管理，必要造成CAM、PDM、ERP等等信息系统的数据十分多，甚至高达20位数以上的数量级。如果不必体系，无法一体化管理的话，依靠人力难以完成，所以必需实施一体化。

　　通过与用友的合作，创美工艺构建了研发、车间、工厂、产品、生产系统的整体一体化，将CAM、PDM、ERP、CAPP、ECAD、MCAD等众多信息系统切断，构建了设备之间的数据互操作、设备的全面数据分析以及可视化运营，超过外在线性呈现出，内在浑然一体的效果。进而，生产的指令，员工可以随拿随敲，所有的数据都可以在网上展开全面的覆盖面积，甚至你在我们工厂告诉这个电压是多少，电流是多少，今天生产的哪台被运营在哪里，必须的时候一条指令下去就能捕捉，所有信息一点就能寻找。数据的收集、指令、运营监控，以及生产生产做可视化运营和自动化生产。　　以人为本的创意　　未来，创美工艺期望构建云地的组织两栖化，并在集团中推展出去，以此构建智能生产。

金吉光指出，云地的组织两栖化，即是云端和现实中的的组织完全一致，是生产企业利用互联网技术建构智能生产的重点。而要构建云地的组织两栖化，首先要具体管理对象，管理对象是横跨时空的建设与运维确保，金吉光指出管理要针对现场、技术、数据以及文化进行。创美工艺中所有的工作都具有一定的规则，比如图纸构建生产的过程，就是按照规则运营的;从规则提炼出数据，还包括ERP数据;现实落地到现场的是文化，依照数据、依照图纸、依照文件工作的文化是核心，也是创美工艺工厂运营过程中的基本原则。　　互联网+是未来发展的机遇，网络合作本质的生命力检验六项原则，民主与集中于、刚性与柔性、权利与有序。

这三组对立，就像六个种子，企业必需遵从它，才能构建云栖的能见度，从而造就产业发展。　　最后，对智能工厂中不存在人机对立，金吉光说道到前进智能化的结果终将是在更加多的生产环节增加工人，人与机器之间究竟如何均衡。

金吉光指出，机械未来的本质是人类的朋友，是人类浑厚的一部分;生产是让思想的光辉闪亮在大自然，让大自然的物质可以具备人的灵性;而冲压业界的生产愿景是将客户的希望，用智慧感制钣金的分解。因此人与机械的合作既防止由于人的不确定性给生产带给不确定性，提升生产效率和产品质量，也把工人从非常简单乏味低频度的工作中众生出来，去已完成更加多机器无法展开的、现场决策的工作。这不是人机对立，而是以人为本的创意。

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