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格兰仕37周年厂庆刚过去，此次变成亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出来一个反感信号：格兰仕于是以通过打造出粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽上前于是以徐徐拉开帷幕。 作为中国生产的龙头企业，格兰仕之所以能打造出起G+战略平台，为全品类家电获取智能化管理，互联互通，背后相结合的是近几年来生产智能化及强劲研发能力。近几年来格兰仕抢抓中国生产2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇，以创意驱动中国生产加快迈进中国智造。
在这一轮转型升级过程当中，格兰仕整体的智能改建投放多达了过去企业30年的投放. 30多年斗转星移，中国品牌、中国建构于是以站上一个新的起点。车站在中国生产转型的风口浪尖，过去以物美价廉扬名世界的格兰仕于是以以生产自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点，打造出产业互联网新的标杆。 机器代人背后：托效率提高工作环境 2014年，格兰仕人干的第一件事，就是转了30亿元做到了一个全球最先进设备的、规模仅次于的微波炉生产企业，现在一个生产基地生产能力获释，每天可以生产17万台微波炉。
在格兰仕工作早已25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做到轻纺到做到家电的过程。她说道，这些年来，格兰仕的变化实在太大了，整个工厂都焕然一新，样子除了西门边的车棚，其他的全都不一样了。 我明晰地忘记1992年的时候，我们的董事长梁庆德说道要引入一条家电生产线的时候，我多么激动，因为那时候实在家电好矮小上。
杨多群告诉他记者，厂里找来了几位戴眼镜的上海工程师，她就打打下手，偷偷地自学一些家电科学知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清扫，不仅艰辛有时候还不会损害到双手。
现在，这种事情早已不有可能再次发生了。杨多群回应，现在的自动化生产线替代了较为艰辛的工种，以前车间里的工人常常衣服湿透、或是纳东西的时候晕头转向，现在这些岗位早已被机器所替代。
格兰仕电器配件公司微动电源生产线，过去剩是工人的景象，如今已被一台台机器所代替，大约两年前160多人，到现在只需26人。对比原先配有的设备，在完全相同的设施产量情况下，格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下，工人的需求量上升大约40%，大大提高了生产效率，生产生产更为精益。
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